本書介紹了轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展歷史、基本原理、原料和耐火材料，以及工藝與設(shè)備。然后介紹雙渣法轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)、物料平衡與熱平衡以及技術(shù)經(jīng)濟指標。接著闡述雙渣法轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷熱力學(xué)的冶金溶體和熔渣物理化學(xué)性質(zhì)，熱力學(xué)研究基礎(chǔ)，并重點介紹離子-分子共存理論的熱力學(xué)模型與工業(yè)應(yīng)用。

本書基于多年來的科研工作積累，采用理論分析、數(shù)學(xué)計算、模型仿真和實驗測定等多種方法對鋼在連鑄條件下的凝固行為和特征進行了探究和討論，內(nèi)容包括鋼的凝固與金屬學(xué)、鋼的凝固熱/動力學(xué)行為與特征、鋼的凝固組織及其演變規(guī)律以及鋼的凝固傳輸過程與描述。在此基礎(chǔ)上，進一步介紹了連鑄裝備特征與工藝參數(shù)設(shè)計依據(jù)、連鑄過程鋼水的凝固現(xiàn)象、

本書采用理論與實踐相結(jié)合的手段闡述了鋼在澆鑄條件下的凝固行為與特征，其中涉及金屬凝固理論的發(fā)展、鋼的金屬學(xué)概念、鋼的澆鑄特性與過程、鋼的凝固熱/動力學(xué)特征、鋼的凝固冷卻缺陷、鋼的凝固組織及其演變規(guī)律和鋼的凝固傳輸過程與描述等，相關(guān)內(nèi)容構(gòu)建了一套解析鋼的澆鑄凝固過程的基本原理。

本書以國內(nèi)某鋼廠150tLF鋼包精煉爐為研究對象，采用Python、C#計算機編程語言和SPSS、Minitab統(tǒng)計分析軟件等手段，運用冶金機理與機器學(xué)習(xí)融合的定制化建模策略，從鋼水升溫、脫硫、合金化和底吹氬攪拌四個方面對LF精煉模型構(gòu)建進行介紹。本書構(gòu)建了LF精煉溫度預(yù)測模型、脫硫模型、合金化模型和鋼包底吹氬攪拌模型

本書系統(tǒng)講述板坯連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動行為的研究方法及最新成果。主要內(nèi)容包括連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動行為的水模型實驗研究；板坯連鑄結(jié)晶器液面卷渣現(xiàn)象的水-油模擬研究；板坯連鑄結(jié)晶器液面鋼水流動工業(yè)實驗研究；板坯連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼水行為與鑄坯表面質(zhì)量的關(guān)系探討。

本書以不銹鋼生產(chǎn)主要過程為主線，在介紹了不銹鋼物化性能的基礎(chǔ)上，循序漸進、深入淺出地闡述了煉鐵、煉鋼、爐外精煉、連鑄、軋鋼等冶金過程的基本原理、工藝流程和裝備技術(shù)，內(nèi)容全面。在介紹了不銹鋼物化性能的基礎(chǔ)上，循序漸進、深入淺出地闡述了煉鐵、煉鋼、爐外精煉、連鑄、軋鋼等冶金過程的基本原理、工藝流程和裝備技術(shù)，內(nèi)容全面。

針對部分煉鋼廠MES與生產(chǎn)工藝“脫節(jié)”、工序工藝控制的精準率不高等問題，本書較為系統(tǒng)地解析了煉鋼—連鑄過程協(xié)同制造技術(shù)的理念、方法與工程實踐案例，按照工序建模、區(qū)段建模、協(xié)同控制三個層級分述煉鋼—連鑄過程多尺度建模與優(yōu)化控制。讀者通過煉鋼—連鑄過程協(xié)同制造技術(shù)在煉鋼廠生產(chǎn)應(yīng)用案例可以看到，協(xié)同控制技術(shù)能為煉鋼廠實現(xiàn)穩(wěn)定

本書圍繞不同噸位與結(jié)構(gòu)的煉鋼爐冶煉任務(wù)需求，通過理論計算、數(shù)值仿真分析、高溫噴吹實驗、水力學(xué)模擬等研究手段，深入探究了超聲速氧槍結(jié)構(gòu)模式及噴吹方法對煉鋼爐內(nèi)多相熔池的流場分布狀態(tài)的影響特點。并基于工業(yè)試驗與應(yīng)用結(jié)果，對實驗室研究結(jié)果進行生產(chǎn)驗證，以確定適用于不同煉鋼工況的超聲速供氧方法。

本書共7章，重點分析了熔池內(nèi)石灰粉噴吹脫磷和熔池內(nèi)碳粉噴吹增碳助熔機理，研究了電弧爐熔池內(nèi)氣-固噴吹冶煉的物料及能量變化；研究了熔池內(nèi)氣-固噴吹沖擊攪拌特征，建立并驗證了熔池內(nèi)氣-固噴吹射流軸線軌跡方程，建立并驗證了氧氣射流沖擊區(qū)深度和體積計算模型；開展了基于熔池內(nèi)噴吹的電弧爐熔池攪拌優(yōu)化研究，確定熔池內(nèi)噴槍B布置方式

轉(zhuǎn)爐作為鋼鐵冶金的核心工藝裝備，存在大量余能、余熱難以高效利用的問題。本書針對氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，抓住轉(zhuǎn)爐煤氣間歇性、多塵性、爆炸性的特點，從理論上闡述了轉(zhuǎn)爐煤氣節(jié)能降碳原理，包括煤氣波動與多塵特性、爆炸機制、放散煤氣有組織燃燒和催化燃燒；從工程技術(shù)角度提出了全干法節(jié)能技術(shù)的實現(xiàn)途徑，包括轉(zhuǎn)爐煤氣遏爆技術(shù)、急冷換熱器清灰