《化工制圖習題集（第2版）》是韓玉秀主編的中等職業(yè)教育國家規(guī)劃教材《化工制圖》（第二版）的配套習題集。內(nèi)容包括制圖基本知識、投影基礎(chǔ)、組合體、機件的表達方法、標準件和常用件、零件圖、裝配圖、化工設(shè)備圖、化工工藝圖及計算機繪圖等。所選題目內(nèi)容廣泛，難易程度呈梯度排列，教師可根據(jù)需要取舍。《化工制圖習題集（第2版）》可作為

本教材是“項目式”教學模式的教改成果之一。以培養(yǎng)學生從事塑料模具設(shè)計與制造的基本技能為目標，將注射成型設(shè)備、塑料模具拆裝、塑料模具設(shè)計與制造有機融合，實現(xiàn)重組優(yōu)化，突出實用性、綜合性和先進性，以典型塑料零件為例，將塑料成型理論知識的傳授與模具設(shè)計的實踐相結(jié)合，以便引導學生一邊學習專業(yè)基礎(chǔ)知識，一邊進行課程設(shè)計。全書共分

本書為高等學校教材。內(nèi)容包括塑料成型的理論基礎(chǔ)（概論、塑料成型理論基礎(chǔ)、塑料制件的設(shè)計原則）；注射成型工藝及模具設(shè)計（注射成型工藝、注射模概述、注射模澆注系統(tǒng)、注射模成型零部件設(shè)計、注射模的導向及脫模機構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計、注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、注射模新技術(shù)的應(yīng)用、注射模的設(shè)計步驟及材料選用）；其他塑料成型工藝

《固體制劑技術(shù)》由中國職業(yè)技術(shù)教育學會醫(yī)藥專業(yè)委員會組織編寫，是為滿足中等職業(yè)教育藥劑專業(yè)對實訓教材的需求而編寫。本教材組織醫(yī)藥中職教育的有關(guān)專家、教學經(jīng)驗豐富的教師和醫(yī)藥行業(yè)專家，嚴格按照“任務(wù)引領(lǐng)、實踐導向”的課程開發(fā)理念；以培養(yǎng)生產(chǎn)一線的固體制劑中級工為宗旨，以理論和技能的操作為主線，按模塊化要求結(jié)合項目教學，將

本書為普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材。本書對藥物與精細有機品的合成進行了介紹，重點強調(diào)在掌握整體知識框架的基礎(chǔ)上，如何設(shè)計合成路線和實驗方案，并能對其運用工程的方法進行優(yōu)選。全書共分八章，主要有碳鏈的形成、碳環(huán)及其衍生物、雜環(huán)化合物、多肽和生物大分子、官能團轉(zhuǎn)換、選擇性合成反應(yīng)以及藥物與精細有機品合成設(shè)計方法等內(nèi)

本書是教育科學“十五”國家規(guī)劃課題——21世紀中國高等學校應(yīng)用型人才培養(yǎng)體系的創(chuàng)新與實踐課題研究成果。 本書是依據(jù)教育部新修訂的“工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程教學基本要求”，并結(jié)合作者多年的教學實踐編寫的。全書內(nèi)容涵蓋了工程材料及其成形工藝、鑄造、壓力加工、焊接等方面的內(nèi)容。書中的材料牌號、單位和名詞術(shù)語等均采用國家新標

《普通高等教育"十一五"國家級規(guī)劃教材·模具設(shè)計與制造系列:塑料模具設(shè)計與制造(第2版)》從內(nèi)容上兼顧了理論基礎(chǔ)和生產(chǎn)實踐兩個方面，內(nèi)容全面，實用性強。書后所附光盤增選了此書主編主持完成的教育部新世紀網(wǎng)絡(luò)課程“塑料模具設(shè)計與制造”中的大量動畫輔助教學內(nèi)容的講解，并配備了教學資源豐富的教學網(wǎng)站，便于學生自主學習。

本書從分離過程的共性出發(fā)，在闡述傳統(tǒng)的多組分分離方法的同時，著重介紹了各種新型分離單元的基本原理、相關(guān)設(shè)備、應(yīng)用實例和進展情況，并將大型通用流程模擬系統(tǒng)AspenPlus用于化工分離計算。內(nèi)容包括料液的預(yù)處理與固液分離，多組分精餾，特殊精餾技術(shù)，新型萃取技術(shù)，吸附與離子交換，膜分離過程，薄層色譜、柱色譜和紙色譜，結(jié)晶，

《精細化學品化學（修訂版）》分為精細化工概念、染料、熒光增白劑、有機顏料、涂料、香料、農(nóng)藥、化妝品、光譜增感染料及彩色顯影成色劑共10章，詳細論述了它們的化學結(jié)構(gòu)、合成化學、應(yīng)用性能及使用范圍。《精細化學品化學（修訂版）》涉及面廣，內(nèi)容也較豐富。 《精細化學品化學（修訂版）》可作為高等學校精細化工專業(yè)本科生的專業(yè)教材

本書內(nèi)容包括：流體流動、流體輸送機械、機械分離和固體流態(tài)化、傳熱、蒸餾、吸收、干燥和其他化工單元操作過程等。