本書以板帶材軋制過程控制系統(tǒng)為研究對象，從過程控制系統(tǒng)的系統(tǒng)架構和功能實現(xiàn)方面，介紹了RAS-軋制過程控制系統(tǒng)應用平臺和數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)。同時，對過程控制系統(tǒng)的關鍵數(shù)學模型-軋制力線性化解析解法及中厚板智能剪切關鍵技術做了詳實的介紹。

根據(jù)材料科學與工程學科新編教學大綱的要求，本書系統(tǒng)地闡述了金屬塑性加工的基本方法、技術原理及該領域新技術的發(fā)展趨勢，重點介紹有色金屬材料的塑性成形技術。內容主要包括：有色金屬板帶箔材成形技術、有色金屬管棒型材成形技術、有色金屬線材及有色金屬鍛沖成形和特種加工技術等部分。作者在主要章節(jié)編寫了一些具體案例，使其內容更為通俗

本書是由燕山大學機械工程學院、國家冷軋板帶裝備及工藝工程技術研究中心黃華貴教授課題組根據(jù)多年的科學研究和實踐經驗編寫而成的。全書共9章，詳細介紹了金屬包覆材料固-液鑄軋復合技術開發(fā)全流程，內容包括技術構想、工藝布局、樣機設計、過程仿真、實驗驗證、性能表征、機理分析等系統(tǒng)研究過程。本書的工藝技術與理論方法新穎，具有很好的

隨著材料信息技術的發(fā)展和材料基因工程提出，模擬仿真技術開始在研發(fā)過程中得到越來越廣泛的應用。相對于傳統(tǒng)研發(fā)模式的“實驗試錯”，通過模擬仿真計算實現(xiàn)快速、低成本的“數(shù)字試錯”，對研發(fā)效率的提升作用越來越顯著。數(shù)字化工藝仿真模型及平臺逐漸成為了鋼鐵產品研發(fā)不可或缺的重要工具。本書通過對熱軋產品生產從加熱、軋制到冷卻各工序的

本書介紹金屬材料成型的實驗研究內容，主要包括金屬液態(tài)成型實驗、焊接實驗和鍛壓實驗。按照先基礎、再綜合創(chuàng)新的理念設計實驗；既有動手操作的實驗，也有仿真實驗；以全方位提升學生的實驗技能為目的。

本書共9章和3個附錄，以沖壓工藝與模具課程設計的步驟和內容為主線逐章展開。第1章從專業(yè)認證的角度對沖壓課程設計的目的、內容、進行方式、任務及要求進行了較全面的概述。第2章和第3章就沖壓課程設計的共性問題——沖壓工藝設計和模具總體概要設計進行了總結和歸納。第4章和第5章根據(jù)不同工藝的特點分別講述了沖裁、彎曲和拉深三大工藝

《鈑金展開圖解法入門》用圖解的形式講述鈑金展開方法，淺顯易懂。全書共四章，第一章是鈑金展開放樣作圖基礎知識的介紹，包括投影、幾何作圖、圖解法展開基礎知識，是為讀者，特別是剛入職的初學者，深入學習鈑金展開方法打好基礎；第二、三、四章分別介紹了平行線展開法、放射線展開法和三角形展開法，包括各種圓管彎頭、圓管三通、圓錐臺、方

本書主要內容包括:非電量電測法的原理;測試系統(tǒng)的動態(tài)特性與靜態(tài)特性;應變片的工作原理及常溫工作特性;電橋工作原理,電橋特性和溫度補償方法;單一變形和復雜變形時應力應變測量方法;自動控系統(tǒng)的基本組成,過渡過程的品質指標,控制規(guī)律和算法,計算機控制系統(tǒng)的原理、硬件組成和軟件功能;帶鋼熱連軋的分級及功能劃分;軋件跟蹤;厚度控

本書系統(tǒng)地從產品的市場發(fā)展趨勢和生產工藝需要出發(fā),提出現(xiàn)代鋼板生產線的設計技術路線和設計參數(shù),從原理上介紹如何設計薄板生產線設備,如何采用綠色、節(jié)能、環(huán)保的新技術,實現(xiàn)薄板生產線的功能和價值,并進一步介紹了如何解決薄板生產線運行中的實際問題,如何能夠生產出適銷對路的產品,從而形成一個閉環(huán)的運轉系統(tǒng)。

本書共5章,全面地介紹了金屬熱加工典型工藝內容和方法,包括鑄造、鍛造焊接、熱處理、陶瓷成型與燒成等內容。各章節(jié)融入了講解、實操、課程思政、工藝缺陷與防治等內容。