第1章 常用設(shè)計資料與數(shù)據(jù)
1.1 常用基礎(chǔ)資料與數(shù)據(jù)
1.1.1 機械設(shè)計中有關(guān)術(shù)語的變化
表1.1.1 機械設(shè)計中有關(guān)術(shù)語的變化
1.1.2 常用物理量的名稱、單位及符號
表1.1.2 常用物理量的名稱、單位及符號
表1.1.3 用于構(gòu)成十進倍數(shù)和分?jǐn)?shù)單位的詞頭
1.1.3 國內(nèi)部分標(biāo)準(zhǔn)代號
表1.1.4 國內(nèi)部分標(biāo)準(zhǔn)代號
1.1.4 常用設(shè)計數(shù)據(jù)及一般標(biāo)準(zhǔn)
表1.1.5 機械傳動和摩擦副效率概略值
表1.1.6 各類機械傳動的常用傳動比范圍
表1.1.7 材料的滑動摩擦因數(shù)
表1.1.8 物體的摩擦因數(shù)
表1.1.9 滾動摩擦力臂（大約值）
表1.1.10 常用材料彈性模量及泊松比
表1.1.11 常用材料的密度
表1.1.12 常用材料極限強度的近似關(guān)系
表1.1.13 優(yōu)先數(shù)系的基本系列（摘自GB/T321-2005）
表1.1.14 標(biāo)準(zhǔn)尺寸（摘自GB／T2822一2005）
表1.1.15 錐度與錐角系列（摘自GBfT157-2001）
表1.1.16 機器軸高（摘自GB／T12217-2005）
表1.1.17 圓柱形軸伸（摘自GB／T1569-2005）
表1.1.18 圓錐形軸伸（摘自GB／T1570-2005）
1.2 切削加工件結(jié)構(gòu)要素
l.2.1 中心孔
表1.2.1 中心孔的類型及其結(jié)構(gòu)尺寸（摘自GB/T145-2001）
表1.2.2 標(biāo)準(zhǔn)中心孔在圖樣上的表示法（摘自GB／T4459.5-1999）
1.2.2 零件倒圓與倒角
表1.2.3 零件倒圓與倒角（摘自GB／T6403.4-1986）
1.2.3 砂輪越程槽、插齒退刀槽及刨削、插削越程槽
表1.2.4 砂輪越程槽（摘自GB／T6403.5-1986）
表1.2.5 插齒退刀槽（JB／ZQ4239-1986）
表1.2.6 刨削、插削越程槽
1.2.4 齒輪滾刀外徑尺寸
表1.2.7 齒輪滾刀外徑尺寸（摘自GB／T6083-2001）
1.2.5 弧型鍵槽銑刀外徑尺寸
表1.2.8 弧型鍵槽銑刀外徑尺寸
1.2.6 T形槽及燕尾槽
表1.2.9 T形槽及相應(yīng)螺栓頭部尺寸（摘自GB/T158-1996）
表1.2.10 T形槽間距及其極限偏差
表1.2.11 T形槽用螺母尺寸
表1.2.12 燕尾槽（摘自JB／ZQ4241-1986）
1.2.7 滾花、分度盤和標(biāo)尺刻度
表1.2.13 滾花（摘自GB／T6403.3-2008）
表1.2.14 分度盤和標(biāo)尺刻度（摘自JB／ZQ4260-1986）
1.3 鑄件設(shè)計結(jié)構(gòu)要素
表1.3.1 鑄件最小壁厚（不小于）
表1.3.2 鑄造起模斜度（摘自JB／ZQ4257-1986）
表1.3.3 鑄造過渡尺寸（摘自JB／ZQ4254-1986）
表1.3.4 鑄造外圓角（摘自JB／ZQ4256-1986）
表1.3.5 鑄造內(nèi)圓角（摘自JB／ZQ4255-1986）
表1.3.6 外壁、內(nèi)壁與肋的厚度
表1.3.7 加強肋的形狀和尺寸
1.4 按鑄件設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)
1.4.1 焊接結(jié)構(gòu)的壁厚
1.4.2 鋼材的焊接結(jié)構(gòu)示例
表1.4.1 鋼材的焊接結(jié)構(gòu)示例
1.5 鍛件設(shè)計結(jié)構(gòu)要素
表1.5.1 模鍛件的鍛造起模斜度
表1.5.2 模鍛件的最小內(nèi)外半徑
表1.5.3 模鍛件肋的高寬比
表1.5.4 模鍛件肋的最小距離
表1.5.5 模鍛件的凹腔深寬比值的限制
表1.5.6 模鍛件的沖孔連皮尺寸

第2章 機械制圖
2.1 機械制圖一般規(guī)范
2.1.1 圖樣比例
表2.1.1 圖樣比例（摘自GB／T14690-1993）
2.1.2 圖紙幅面和格式
表2.1.2 圖紙幅面和格式（摘自GB／T14689-1993）
2.1.3 標(biāo)題欄和明細欄
2.1.4 裝配圖中零部件序號及其編制方法（摘自GB／T4458.2-2003）
2.1.5 圖線（摘自GB／T4457.4-2002）
表2.1.3 線型及其應(yīng)用示例
2.1.6 剖面符號（摘自GB／T4457.5-1984）
表2.1.4 各種材料的剖面符號
2.1.7 常用機構(gòu)運動簡圖符號（摘自GB4460-1984）
表2.1.5 運動副
表2.1.6 多桿構(gòu)件及其組成
表2.1.7 齒輪機構(gòu)
表2.1.8 帶傳動與鏈傳動
表2.1.9 凸輪機構(gòu)
表2.1.10 槽輪機構(gòu)和棘輪機構(gòu)
表2.1.11 其他機構(gòu)及其組件
表2.1.12 聯(lián)軸器、離合器及制動器
表2.1.13 軸承
2.2 視圖（摘自GB／T4458.1 -2002）
2.2.1 GB／T4458.1 -2002的主要變化
2.2.2 繪制視圖時的幾種畫法
2.3 剖視圖和斷面圖（摘自GB／T4458.6-2002）
2.3.1 GB／T4458.6 -2002的主要變化
2.3.2 繪制剖視圖和斷面圖的幾種畫法及注意事項
2.4 圖樣畫法的簡化表示法（摘自GB／T16675.1-1996）
表2.4.1 圖樣畫法的簡化表示法示例
2.5 其他機械零件的畫法
2.5.1 彈簧表示法（摘自GB／T4459.4-2003）
表2.5.1 螺旋壓縮彈簧的畫法
表2.5.2 圓柱螺旋拉伸彈簧的畫法
表2.5.3 圓柱螺旋扭彈簧的畫法
表2.5.4 截錐渦卷彈簧的畫法
表2.5.5 碟形彈簧的畫法
表2.5.6 裝配圖中彈簧的畫法
2.5.2 彈簧圖樣格式示例
2.5.3 減速器機件的設(shè)計
表2.5.7 減速器機件的設(shè)計
2.6 尺寸標(biāo)注（摘自GB／T4458.4-2003）
2.6.1 標(biāo)注尺寸的符號及縮寫詞
表2.6.1 標(biāo)注尺寸的符號及縮寫詞
2.6.2 尺寸標(biāo)注的簡化（摘自GB／T16675.2-1996）
表2.6.2 尺寸標(biāo)注的簡化示例
2.6.3 尺寸標(biāo)注時的注意事項
表2.6.3 斜度和錐度的標(biāo)注示例
2.7 表面結(jié)構(gòu)（摘自GB／T131-2006/ISO1302：2002代替GB／T131-1993）
2.7.1 概述
表2.7.1 Ra、Rz的數(shù)值及補充數(shù)值系列值
2.7.2 表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號的組成及注寫
表2.7.2 表面紋理的標(biāo)注
2.7.3 表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法
2.7.4 表面結(jié)構(gòu)要求圖樣標(biāo)注的演變
表2.7.3 表面結(jié)構(gòu)要求圖樣標(biāo)注的演變
2.7.5 公差等級與表面結(jié)構(gòu)的粗糙度數(shù)值對照
表2.7.4 公差等級與表面結(jié)構(gòu)的粗糙度數(shù)值對照
2.7.6 表面結(jié)構(gòu)的粗糙度選用舉例
表2.7.5 表面結(jié)構(gòu)的粗糙度選用舉例

第3章 極限與配合
3.1 極限偏差與基本偏差（摘自GB／T1800.2-1998）
3.1.1 極限偏差
表3.1.1 軸的極限偏差值（摘自GB／T1800.3-1998）
表3.1.2 孔的極限偏差值（摘自GB／T1800.4-1998）
3.1.2 基本偏差
3.1.3 標(biāo)準(zhǔn)公差
表3.1.3 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（摘自GB/T1800.3-1998）
表3.1.4 配合尺寸公差等級的應(yīng)用
表3.1.5 加工方法與公差等級的大致關(guān)系
3.2 配合
3.2.1 配合制的選用
3.2.2 配合種類的選用
表3.2.1 基孔制優(yōu)先、常用配合
表3.2.2 基軸制優(yōu)先、常用配合
3.3 圖樣上尺寸公差與配合的注法（GB／T4458.5-2003）
3.3.1 尺寸公差注法
3.3.2 在裝配圖上的配合注法
3.3.3 角度公差的注法

第4章 形位公差
4.1 概述
4.1.1 形位公差是形狀公差和位置公差的統(tǒng)稱
……

第5章 機械設(shè)計中的常用材料
第6章 連接
第7章 滾動軸承
第8章 潤滑密封
第9章 齒輪傳動和普通圓柱蝸桿傳動
第10章 常用電動機
參考文獻