目錄
第1章 制造基礎 1
1.1 制造技術概述 1
1.1.1 零件與毛坯 1
1.1.2 機械產品的制造過程 3
1.1.3 典型制造技術 3
1.2 工程材料 4
1.2.1 零件材料的選用 4
1.2.2 常用金屬材料 6
1.2.3 常用復合材料 8
1.3 切削加工基礎 8
1.3.1 金屬切削機床 8
1.3.2 金屬切削刀具 12
1.3.3 零件的加工質量 14
1.4 創(chuàng)新意識與創(chuàng)新方法 16
1.4.1 創(chuàng)新意識與創(chuàng)新能力 17
1.4.2 創(chuàng)新的影響因素 17
1.4.3 創(chuàng)新方法 18
1.5 勞動精神 19
1.6 安全訓練總則 20
1.6.1 安全教育概念 20
1.6.2 實習／實驗中的傷害 21
1.6.3 安全保護的要求 22
1.7 實踐訓練 23
思考與分析 23
第2章 金屬材料的成形技術 24
2.1 金屬材料的液態(tài)成形 24
2.1.1 鑄造概述 24
2.1.2 造型材料 26
2.1.3 造型與制芯 27
2.1.4 合金的鑄造性能及鑄造工藝 30
2.1.5 合金的熔化與澆注 34
2.1.6 鑄件常見的鑄造缺陷 35
2.1.7 特種鑄造 36
2.1.8 實踐訓練 38
2.2 金屬材料的塑性成形 41
2.2.1 鍛壓概述 41
2.2.2 鍛造的工藝過程 43
2.2.3 主要鍛造方法 44
2.2.4 板料沖壓成形 49
2.2.5 鍛壓安全規(guī)范 52
2.2.6 實踐訓練 52
2.3 金屬材料的連接成形 56
2.3.1 連接概述 56
2.3.2 熔化焊基礎 57
2.3.3 焊條電弧焊 59
2.3.4 其他焊接方法簡介 64
2.3.5 焊接安全規(guī)范 67
2.3.6 實踐訓練 68
思考與分析 70
第3章 零件表面的切削加工 72
3.1 車削加工 72
3.1.1 車削加工概述 72
3.1.2 車刀 73
3.1.3 工件的安裝及其附件 76
3.1.4 車床操作的技術要點 78
3.1.5 基本車削加工 78
3.1.6 實踐訓練 82
3.2 刨削與銑削 85
3.2.1 刨削加工 85
3.2.2 銑削加工 90
3.2.3 實踐訓練 96
3.3 磨削與光整加工 98
3.3.1 普通磨削 98
3.3.2 光整加工 106
3.3.3 實踐訓練 108
3.4 孔加工 108
3.4.1 鉆孔 108
3.4.2 擴孔 111
3.4.3 鉸孔 111
3.5 鉗工 112
3.5.1 常用量具及測量方法 112
3.5.2 基本操作 117
3.5.3 安全要點 120
3.5.4 實踐訓練 120
思考與分析 122
第4章 數(shù)控加工技術 123
4.1 數(shù)控加工概述 123
4.1.1 數(shù)控機床的組成及原理 123
4.1.2 數(shù)控機床的分類 124
4.1.3 數(shù)控機床的加工特點 124
4.2 數(shù)控編程 124
4.2.1 數(shù)控機床坐標系 125
4.2.2 數(shù)控加工程序的結構 126
4.2.3 數(shù)控機床常用指令 126
4.3 數(shù)控車削加工 128
4.3.1 數(shù)控車床的組成 128
4.3.2 數(shù)控車床的基本操作 128
4.3.3 數(shù)控車床加工 129
4.3.4 實踐訓練 130
4.4 數(shù)控銑削加工 132
4.4.1 數(shù)控銑床的結構及分類 132
4.4.2 數(shù)控銑床的基本操作 132
4.4.3 實踐訓練 133
4.5 加工中心加工 134
4.5.1 加工中心的結構及分類 135
4.5.2 加工中心的特點 135
4.5.3 加工中心的應用 136
4.6 安全操作規(guī)范 136
思考與分析 137
第5章 特種加工 138
5.1 特種加工概述 138
5.1.1 加工分類 138
5.1.2 工藝特點 139
5.1.3 主要應用領域 139
5.2 電火花加工 140
5.2.1 電火花加工簡介 140
5.2.2 實踐訓練 144
5.3 電化學加工 144
5.3.1 電化學加工簡介 145
5.3.2 電解加工 146
5.3.3 實踐訓練 148
5.4 激光加工 148
5.4.1 激光加工簡介 148
5.4.2 應用范圍 149
5.4.3 實踐訓練 150
5.5 超聲波加工 151
5.5.1 加工原理 151
5.5.2 應用范圍 152
5.5.3 超聲波清洗 153
5.5.4 實踐訓練 154
5.6 操作安全要點 154
思考與分析 155
第6章 柔性制造系統(tǒng) 156
6.1 先進制造系統(tǒng) 156
6.1.1 先進制造技術的內涵 156
6.1.2 先進制造系統(tǒng)的特征 156
6.1.3 先進制造系統(tǒng)的組成 157
6.2 柔性制造系統(tǒng)概述 157
6.2.1 柔性制造系統(tǒng)實踐平臺的組成 158
6.2.2 柔性制造系統(tǒng)虛擬仿真平臺 166
6.3 柔性制造系統(tǒng)虛實結合實踐訓練 167
6.3.1 柔性制造系統(tǒng)工藝分析 168
6.3.2 柔性制造系統(tǒng)虛擬仿真 168
6.3.3 仿真結果驗證 170
思考與分析 170
第7章 機器人實踐 172
7.1 機器人概述 172
7.1.1 機器人的定義 172
7.1.2 機器人的構成 172
7.2 工業(yè)機器人 174
7.2.1 工業(yè)機器人的組成 174
7.2.2 工機器人的分類 177
7.2.3 四軸桌面機械臂 179
7.2.4 實踐訓練 181
7.3 空中機器人 182
7.3.1 無人機基礎知識 182
7.3.2 四旋翼無人機 185
7.3.3 多無人機協(xié)同編組 187
7.3.4 實踐訓練 188
思考與分析 190
第8章 多學科綜合實踐 191
8.1 3D打印與醫(yī)學 191
8.1.1 3D打印 191
8.1.2 醫(yī)學應用 196
8.1.3 實踐訓練 199
8.2 機器人與物流 199
8.2.1 移動機器人 199
8.2.2 實踐訓練 202
8.3 陶藝制作與美學 203
8.3.1 制陶工藝 204
8.3.2 實踐訓練 206
8.4 激光加工與皮影 206
8.4.1 激光影偶制作 207
8.4.2 實踐訓練 209
思考與分析 210
參考文獻 211