緒論

第1章 超塑性成形

1.1 金屬超塑性及其成形特點(diǎn)

1.2 超塑性的分類

1.3 超塑性的力學(xué)特征

1.4 超塑性的變形機(jī)理

1.5 超塑性成形的典型工藝

第2章 粉末鍛造成形

2.1 粉末冶金概述

2.2 粉末鍛造成形概述

2.3 粉末鍛造成形的關(guān)鍵技術(shù)

2.4 粉末熱鍛模具設(shè)計(jì)

2.5 粉末鍛造技術(shù)的應(yīng)用案例

第3章 金屬粉末注射成型

3.1 金屬粉末注射成型概述

3.2 喂料的制備

3.3 金屬粉末的注射成型

3.4 脫脂

3.5 燒結(jié)

3.6 后處理

第4章 液態(tài)模鍛成形

4.1 液態(tài)模鍛成形概述

4.2 液態(tài)模鍛成形的分類方法

4.3 液態(tài)模鍛成形的特點(diǎn)

4.4 液態(tài)模鍛下金屬的力學(xué)行為

4.5 液態(tài)模鍛成形主要參數(shù)及質(zhì)量控制

4.6 液態(tài)模鍛成形的工程應(yīng)用

第5章 擺動(dòng)輾壓成形

5.1 擺動(dòng)輾壓成形概述

5.2 擺輾成形模式及分類

5.3 擺輾成形的變形機(jī)制與特性

5.4 擺輾變形的基本規(guī)律

5.5 擺輾成形的主要工藝參數(shù)

5.6 擺輾成形產(chǎn)品的質(zhì)量及影響因素

5.7 擺輾成形的應(yīng)用實(shí)例

第6章 特種軋制成形

6.1 特種軋制成形概述

6.2 輥鍛

6.3 楔橫軋

6.4 環(huán)軋

6.5 斜軋

第7章 徑向鍛造

7.1 徑向鍛造概述

7.2 徑向鍛造的分類

7.3 工件的運(yùn)動(dòng)與變形分析

7.4 工藝特點(diǎn)

7.5 主要工藝參數(shù)

7.6 徑向鍛造常見質(zhì)量缺陷

7.7 徑向鍛造的發(fā)展及應(yīng)用

第8章 多向模鍛

8.1 多向模鍛概述

8.2 多向模鍛的分類

8.3 多向模鍛金屬流動(dòng)分析

8.4 多向模鍛的工藝特點(diǎn)

8.5 多向模鍛的主要參數(shù)

8.6 多向模鍛發(fā)展概況

8.7 多向模鍛的工程應(yīng)用案例

第9章 旋壓成形

9.1 旋壓成形概述

9.2 普通旋壓

9.3 強(qiáng)力旋壓

9.4 旋壓成形的主要參數(shù)

9.5 旋壓件缺陷及控制

第10章 無模多點(diǎn)成形

10.1 無模多點(diǎn)成形概述

10.2 基本原理

10.3 無模多點(diǎn)成形的分類

10.4 無模多點(diǎn)成形的特點(diǎn)

10.5 成形質(zhì)量及影響因素

10.6 無模多點(diǎn)成形的典型應(yīng)用

第11章 數(shù)字化漸進(jìn)成形

11.1 工作原理

11.2 成形機(jī)理

11.3 工藝特點(diǎn)

11.4 數(shù)字化漸進(jìn)成形的分類

11.5 主要工藝參數(shù)

11.6 成形質(zhì)量缺陷及控制

11.7 工程應(yīng)用

第12章 軟模成形

12.1 軟模成形概述

12.2 液壓成形

12.3 橡膠軟模成形

12.4 黏性介質(zhì)成形

12.5 固體顆粒介質(zhì)成形

第13章 高能率成形

13.1 高能率成形概述

13.2 爆炸成形

13.3 電液成形

13.4 電磁成形

13.5 噴丸成形

13.6 激光成形

第14章 高強(qiáng)鋼板熱成形

14.1 高強(qiáng)鋼材料概述

14.2 熱沖壓成形的基本原理

14.3 高強(qiáng)鋼板熱成形工藝分類

14.4 高強(qiáng)鋼熱成形的工藝特點(diǎn)

14.5 高強(qiáng)鋼熱成形的關(guān)鍵設(shè)備及工裝

14.6 工程應(yīng)用案例

第15章 板材塑性連接成形

15.1 板材塑性連接成形概述

15.2 無鉚塑性連接成形

15.3 自沖鉚塑性連接成形

參考文獻(xiàn)