本書(shū)主要針對(duì)航海導(dǎo)航儀器結(jié)構(gòu)及需求特點(diǎn)，在總結(jié)多年科研生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與成果的基礎(chǔ)上，介紹了航海導(dǎo)航儀器主要制造技術(shù)及特點(diǎn)、計(jì)量技術(shù)及特點(diǎn)和多余物控制技術(shù)，并對(duì)新工藝應(yīng)用進(jìn)行了展望。全書(shū)共9章，第1章概述航海導(dǎo)航儀器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造技術(shù)特點(diǎn)及其發(fā)展歷程:第2章簡(jiǎn)要介紹航海導(dǎo)航儀器常用材料及其應(yīng)用;第3章介紹航海導(dǎo)航儀器精密加工技術(shù)特點(diǎn)及其主要應(yīng)用;第4章介紹航海導(dǎo)航儀器粘接與灌膠技術(shù)特點(diǎn)及其主要應(yīng)用:第5章介紹航海導(dǎo)航儀器特種制造技術(shù)特點(diǎn)及其主要應(yīng)用;第6章介紹航海導(dǎo)航儀器多余物控制技術(shù);第7章介紹航海導(dǎo)航儀器精密測(cè)量技術(shù);第8章介紹航海導(dǎo)航儀器精密裝配技術(shù)及其主要應(yīng)用:第9章對(duì)新技術(shù)在航海導(dǎo)航儀器中的應(yīng)用進(jìn)行了介紹及展望。
本書(shū)的特點(diǎn)是注重理論分析與工程實(shí)踐相結(jié)合，并給出了實(shí)際案例，可供航海導(dǎo)航儀器制造領(lǐng)域的科研和管理人員、從事航海導(dǎo)航儀器制造技術(shù)研究的工程技術(shù)人員，以及高校相關(guān)專(zhuān)業(yè)的研究生、本科生參考。
第 1 章 概述
1.1 航海導(dǎo)航儀器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.2 航海導(dǎo)航儀器制造技術(shù)及特點(diǎn)
1.2.1 航海導(dǎo)航儀器制造技術(shù)
1.2.2 航海導(dǎo)航儀器制造技術(shù)特點(diǎn)
1.3 航海導(dǎo)航儀器制造技術(shù)發(fā)展歷程
參考文獻(xiàn)
第 2 章 航海導(dǎo)航儀器常用材料及加工特點(diǎn)
2.1 概述
2.2 鋁合金材料及加工特點(diǎn)
2.2.1 常用鋁合金材料
2.2.2 鋁合金的加工特點(diǎn)
2.3 鈦合金材料及加工特點(diǎn)
2.3.1 常用鈦合金材料
2.3.2 鈦合金材料的加工特點(diǎn)
2.4 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 GT35 材料及加工特點(diǎn)
2.4.1 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 GT35 材料特點(diǎn)
2.4.2 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 GT35 材料加工特點(diǎn)
2.5 磁性材料及加工特點(diǎn)
2.5.1 軟磁合金材料及加工特點(diǎn)
2.5.2 軟磁鐵氧體材料及其加工特點(diǎn)
2.5.3 永磁合金材料及加工特點(diǎn)
2.6 工程陶瓷材料及加工特點(diǎn)
2.6.1 氧化鋁陶瓷
2.6.2 云母基可加工玻璃陶瓷
2.7 石英玻璃材料及加工特點(diǎn)
2.7.1 石英玻璃材料特點(diǎn)
2.7.2 石英玻璃加工特點(diǎn)
2.8 低膨脹合金材料及加工特點(diǎn)
2.8.1 低膨脹合金材料種類(lèi)及特點(diǎn)
2.8.2 低膨脹合金材料加工特點(diǎn)
2.9 鋁基復(fù)合材料及加工特點(diǎn)
2.9.1 鋁基復(fù)合材料的性能
2.9.2 鋁基復(fù)合材料的加工特點(diǎn)
參考文獻(xiàn)
第 3 章 精密加工技術(shù)
3.1 概述
3.2 精密車(chē)削技術(shù)
3.2.1 精密車(chē)削的特點(diǎn)
3.2.2 典型零件車(chē)削工藝
3.3 精密銑鏜技術(shù)
3.3.1 精密銑鏜加工技術(shù)要點(diǎn)
3.3.2 典型零件銑鏜工藝
3.4 精密磨削技術(shù)
3.4.1 精密磨削技術(shù)要點(diǎn)
3.4.2 典型零件磨削工藝
3.5 研磨技術(shù)
3.5.1 研磨技術(shù)要點(diǎn)
3.5.2 典型零件研磨工藝
3.6 拋光技術(shù)
3.6.1 拋光技術(shù)要點(diǎn)
3.6.2 典型零件拋光工藝
參考文獻(xiàn)
第 4 章 粘接與灌膠技術(shù)
4.1 概述
4.2 粘接技術(shù)
4.2.1 常用膠黏劑及特點(diǎn)
4.2.2 配膠工藝及要求
4.2.3 典型連接形式及粘接工藝
4.3 灌封技術(shù)
4.3.1 常用灌封材料及特點(diǎn)
4.3.2 常用灌封材料
4.3.3 常用灌封方式
4.3.4 典型零件灌封工藝
參考文獻(xiàn)
第 5 章 特種制造技術(shù)
5.1 概述
5.2 熱處理技術(shù)
5.2.1 鋼的熱處理
5.2.2 鋁合金的熱處理
5.2.3 鈦合金的熱處理
5.2.4 功能合金的熱處理
5.2.5 GT35 鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理
5.3 鍍覆技術(shù)
5.3.1 鍍覆技術(shù)簡(jiǎn)介
5.3.2 電鍍技術(shù)
5.3.3 金屬轉(zhuǎn)化膜技術(shù)
5.4 鍍膜技術(shù)
5.4.1 鍍膜技術(shù)簡(jiǎn)介
5.4.2 石英玻璃鍍膜方法
參考文獻(xiàn)
第 6 章 航海導(dǎo)航儀器多余物控制技術(shù)
6.1 導(dǎo)航產(chǎn)品多余物概述
6.2 慣性元件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與典型多余物問(wèn)題
6.2.1 液浮陀螺儀多余物
6.2.2 動(dòng)壓電機(jī)多余物
6.2.3 石英加速度計(jì)多余物
6.2.4 多余物影響機(jī)理研究
6.3 多余物預(yù)防和控制
6.3.1 多余物預(yù)防管理
6.3.2 多余物檢測(cè)試驗(yàn)技術(shù)
6.3.3 多余物預(yù)防和控制措施
6.4 多余物去除
6.4.1 多余物去除方法
6.4.2 多余物清洗技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第 7 章 精密測(cè)量技術(shù)
7.1 概述
7.2 尺寸測(cè)量的常用方法
7.2.1 長(zhǎng)度尺寸測(cè)量
7.2.2 內(nèi)徑測(cè)量
7.2.3 外徑測(cè)量
7.2.4 常用的非接觸式測(cè)量
7.3 形位精度測(cè)量的常用方法
7.3.1 平面度測(cè)量方法
7.3.2 圓度測(cè)量方法
7.3.3 平行度測(cè)量方法
7.3.4 垂直度測(cè)量方法
7.3.5 同軸度測(cè)量方法
7.4 表面粗糙度測(cè)量的常用方法
7.4.1 常用的儀器和方法
7.4.2 方法選擇原則
7.4.3 比較樣塊觸覺(jué)比較法
7.4.4 小型粗糙度檢查儀測(cè)量
7.4.5 輪廓儀測(cè)量
7.5 球體類(lèi)零件的精密測(cè)量方法
7.5.1 干涉顯微鏡測(cè)量
7.5.2 三坐標(biāo)機(jī)測(cè)量球面
7.5.3 典型球類(lèi)零件的精密測(cè)量
參考文獻(xiàn)
第 8 章 精密裝配技術(shù)
8.1 概述
8.2 慣性平臺(tái)裝配技術(shù)
8.2.1 軸系徑向、軸向定位技術(shù)
8.2.2 基準(zhǔn)標(biāo)定技術(shù)
8.2.3 軸系靜平衡技術(shù)
8.3 液浮陀螺裝配技術(shù)
8.3.1 浮子組件靜平衡技術(shù)
8.3.2 磁懸浮元件干態(tài)調(diào)整技術(shù)
8.3.3 充液技術(shù)
8.4 動(dòng)壓電機(jī)裝配技術(shù)
8.4.1 總裝及測(cè)試工藝流程
8.4.2 總裝及測(cè)試技術(shù)
8.5 石英擺片加速度計(jì)裝配技術(shù)
8.5.1 擺部件裝配技術(shù)
8.5.2 敏感表芯低應(yīng)力焊接技術(shù)
8.5.3 密封與氣密性檢測(cè)技術(shù)
8.6 靜電陀螺儀裝配技術(shù)
8.7 諧振陀螺儀裝配技術(shù)
8.7.1 諧振子調(diào)平技術(shù)
8.7.2 諧振子與基座連接技術(shù)
8.7.3 諧振子與基座間隙測(cè)量技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第 9 章 新技術(shù)應(yīng)用及展望
9.1 激光加工技術(shù)
9.1.1 激光加工的基本原理與特點(diǎn)
9.1.2 常用激光加工設(shè)備
9.1.3 激光加工工藝及在航海導(dǎo)航儀器制造中的應(yīng)用及展望
9.2 超聲加工技術(shù)
9.2.1 超聲加工的基本原理與特點(diǎn)
9.2.2 常用超聲加工設(shè)備
9.2.3 超聲加工工藝及在航海導(dǎo)航儀器制造中的應(yīng)用及展望
參考文獻(xiàn)
書(shū)單推薦
