第1章 家具機械加工工藝基礎 001 1.1 工藝過程 001 1.1.1 生產過程 ·001 1.1.2 加工工藝過程的組成 003 1.1.3 工序的分化與集中 003 1.1.4 工藝規(guī)程 004 1.2 加工基準 005 1.2.1 工件定位與工件自由度的關系 005 1.2.2 基準的概念 005 1.2.3 基準的分類 005 1.2.4 基準的同一性 006 1.3 加工精度 006 1.3.1 加工精度的基本概念 007 1.3.2 誤差的種類及其產生的原因 007 1.3.3 影響加工精度的主要因素 007 1.4 家具表面粗糙度 010 1.4.1 家具表面粗糙度的表現(xiàn)形式 011 1.4.2 影響家具表面粗糙度的主要因素 011 1.4.3 產品表面光潔度對產品質量的影響 011 1.4.4 木材制品表面光潔度的評定 012 【思考題】 012 第2章 實木零部件制造工藝 013 2.1 配料加工工藝 013 2.1.1 選材 013 2.1.2 配料設備 014 2.1.3 配料工藝 015 2.1.4 毛料加工余量與出材率 016 2.1.5 方材膠合工藝 019 2.2 毛料加工工藝 027 2.2.1 基準面的加工 027 2.2.2 基準邊的加工 029 2.2.3 相對面與相對邊的加工 029 2.2.4 端面的加工 030 2.2.5 毛料刨削加工組合方案 031 2.3 凈料加工工藝 031 2.3.1 榫頭加工 031 2.3.2 榫槽與槽榫的加工 035 2.3.3 榫眼與圓孔的加工 036 2.3.4 曲面與型面加工 038 2.3.5 五軸加工中心加工復雜形狀工件 043 2.4 零件表面修整加工 046 2.4.1 用光刨機修整 046 2.4.2 用砂光機修整 047 2.4.3 影響工件表面砂磨光潔度的主要因素 048 【思考題】 049 第3章 板式零部件飾面工藝 051 3.1 人造板概述 051 3.1.1 膠合板 052 3.1.2 刨花板 053 3.1.3 纖維板 054 3.2 人造板飾面材料 055 3.2.1 薄木 055 3.2.2 浸漬紙 058 3.2.3 裝飾板 059 3.2.4 裝飾紙 060 3.2.5 塑料薄膜 061 3.3 飾面板基材的準備與芯料的制備 061 3.3.1 實心飾面板基材的準備 061 3.3.2 空心飾面板芯料的制備 062 3.4 飾面板的制造工藝 063 3.4.1 飾面材料為薄木的飾面板制造工藝 063 3.4.2 飾面材料為浸漬紙的飾面板制造工藝 066 3.4.3 飾面材料為裝飾板的飾面板制造工藝 067 3.4.4 飾面材料為裝飾紙的飾面板制造工藝 067 3.4.5 飾面材料為塑料薄膜的飾面板制造工藝 067 3.4.6 其他裝飾材料飾面技術 072 【思考題】 073 第4章 板式零部件制造工藝 074 4.1 開料工藝 074 4.1.1 板材開料的準備 074 4.1.2 板材開料工藝 076 4.1.3 板材開料的技術要求 080 4.1.4 板材開料的主要缺陷 081 4.2 封邊工藝 082 4.2.1 封邊材料 082 4.2.2 板件封邊工藝 082 4.2.3 板件封邊的技術要求 089 4.2.4 板件封邊的主要缺陷 089 4.3 鉆孔工藝 · 093 4.3.1 板式家具的孔 093 4.3.2 板件鉆孔工藝 · 095 4.3.3 板件鉆孔的技術要求 096 4.3.4 板件鉆孔的主要缺陷 097 4.4 開槽工藝 098 4.4.1 板式家具的槽 098 4.4.2 板件開槽工藝 099 4.4.3 板件開槽的技術要求 100 4.4.4 板件開槽的主要缺陷 101 【思考題】 101 第5章 彎曲件制造工藝 102 5.1 實木鋸制彎曲 102 5.1.1 實木鋸制彎曲的概念 102 5.1.2 實木鋸制彎曲的制造工藝 102 5.1.3 實木鋸制彎曲的特點 102 5.2 實木加壓彎曲 102 5.2.1 實木加壓彎曲的基礎理論 102 5.2.2 木材加壓彎曲的工藝與設備 104 5.2.3 影響彎曲質量的因素 108 5.2.4 實木加壓彎曲的優(yōu)缺點 109 5.3 薄木膠合彎曲 109 5.3.1 薄木膠合彎曲的原理 109 5.3.2 薄木膠合彎曲的工藝特點 110 5.3.3 薄木膠合彎曲的工藝 110 5.3.4 加速膠合彎曲的方法 113 5.3.5 薄木膠合彎曲件的生產工藝流程 114 5.3.6 影響膠合彎曲質量的主要因素 114 5.4 膠合板彎曲 115 5.5 鋸口彎曲與折疊成型 115 5.5.1 縱向鋸口膠合彎曲 115 5.5.2 橫向鋸口膠合彎曲 115 5.5.3 橫向鋸口折疊成型 116 5.6 模壓成型 116 5.6.1 木材碎料的準備 117 5.6.2 木材碎料的含水率與拌膠 117 5.6.3 模壓成型的方法 117 5.6.4 模壓成型件的加工 118 5.6.5 影響模壓質量的因素 119 【思考題】 119 第6章 傳統(tǒng)家具裝飾工藝 120 6.1 雕刻工藝 120 6.1.1 雕刻的手工工具及操作技巧 120 6.1.2 雕刻的種類及工藝 122 6.1.3 雕刻機械設備 126 6.1.4 木工數控雕刻技術 128 6.1.5 木工數控雕刻案例 137 6.2 鑲嵌工藝 153 6.2.1 鑲嵌的分類 154 6.2.2 薄木的鑲嵌工藝流程 155 6.3 烙畫工藝 155 6.3.1 家具表面的烙畫工具 156 6.3.2 家具表面烙畫的步驟與基本技法 157 【思考題】 158 第7章 家具裝配工藝 159 7.1 裝配工藝概述 159 7.1.1 裝配的工藝流程 159 7.1.2 裝配的準備工作 159 7.1.3 裝配精度 160 7.1.4 裝配的技術要求 160 7.2 裝配機械 161 7.2.1 影響裝配機械化的主要因素 161 7.2.2 裝配機械的類型 161 7.2.3 裝配機械的主要結構 163 7.3 框架與箱框的裝配與加工 164 7.3.1 框架的裝配與修整加工 164 7.3.2 箱框的裝配與修整加工 165 7.4 板式拆裝家具的裝配 166 7.4.1 板式拆裝家具的裝配工藝過程 166 7.4.2 板式拆裝家具的總裝配 171 7.4.3 板式拆裝家具裝配的一般技術要求 171 【思考題】 171 第8章 軟體家具制造工藝 172 8.1 軟體家具的材料 172 8.1.1 骨架材料 172 8.1.2 填充材料 173 8.1.3 面料 175 8.1.4 輔料 176 8.2 軟體家具的生產工具與設備 179 8.2.1 軟體家具手工工具 79 8.2.2 軟體家具機械設備 179 8.3 軟體沙發(fā)的結構與制造工藝 181 8.3.1 軟體沙發(fā) 181 8.3.2 軟體沙發(fā)的結構 182 8.3.3 骨架制造工藝 186 8.3.4 底帶釘制工藝 186 8.3.5 彈簧固定工藝 187 8.3.6 軟質材料固定工藝 187 8.3.7 面料包（捫）制工藝 189 8.3.8 表面藝術處理工藝 190 8.3.9 現(xiàn)代軟體沙發(fā)大規(guī)模制造工藝 190 8.4 床墊的結構與制造工藝 193 8.4.1 床墊 193 8.4.2 床墊的結構 193 8.4.3 彈簧床墊制造工藝 194 8.4.4 袋裝彈簧床墊制造工藝 194 8.4.5 現(xiàn)代床墊大規(guī)模生產工藝 195 8.5 軟體床的結構與制造工藝 198 8.5.1 軟體床 198 8.5.2 軟體床的結構 198 8.5.3 軟體床的制造工藝 198 【思考題】 199 第9章 竹藤家具制造工藝 200 9.1 竹家具制造工藝 200 9.1.1 竹材形態(tài) 200 9.1.2 框架部件制造工藝 201 9.1.3 板狀部件制造工藝 205 9.1.4 裝配工藝 207 9.2 藤家具制造工藝 208 9.2.1 藤家具框架制造工藝 208 9.2.2 藤家具面層的編織方法 209 【思考題】 211 第10章 金屬家具制造工藝 212 10.1 金屬家具的結構 212 10.1.1 結構分類 212 10.1.2 連接形式 212 10.2 金屬家具的類型 213 10.2.1 全金屬家具 213 10.2.2 金屬與木質材料結合的家具 214 10.2.3 金屬與玻璃結合的家具 214 10.2.4 金屬與塑料結合的家具 214 10.2.5 金屬與織物結合的家具 214 10.3 金屬家具的機械加工工藝與沖壓工藝 214 10.3.1 金屬家具生產工藝流程 215 10.3.2 管材機械加工工藝 215 10.3.3 板料及型鋼沖壓工藝 218 10.3.4 焊接與鉚接工藝 222 【思考題】226 第11章 工藝設計 227 11.1 工藝設計的依據227 11.1.1 家具的造型結構圖227 11.1.2 家具產品的年產量227 11.1.3 制品的批量228 11.1.4 投資金額228 11.2 工藝設計的基本類型229 11.2.1 非流水線工藝229 11.2.2 間斷流水線工藝229 11.2.3 連續(xù)流水線工藝229 11.2.4 自動流水線工藝229 11.3 工藝設計的步驟·229 11.3.1 材料計算229 11.3.2 編制零件工藝卡片232 11.3.3 編制制品工藝流程圖233 11.3.4 設備選擇與計算235 11.3.5 劃分車間237 11.3.6 確定車間面積238 11.3.7 繪制車間工藝平面布置圖239 11.3.8 確定各類倉庫地點與面積 245 11.3.9 生產車間平面布置設計248 11.3.10 廠區(qū)總平面布置設計248 11.4 企業(yè)生產作業(yè)組織概述 250 11.4.1 生產作業(yè)準備250 11.4.2 生產作業(yè)分配250 11.4.3 作業(yè)品質控制 251 【思考題】 251 第12章 板式定制家具生產線規(guī)劃252 12.1 生產線規(guī)劃概述252 12.1.1 生產線規(guī)劃的基本流程252 12.1.2 板式定制家具生產線規(guī)劃的關鍵因素253 12.2 板式定制家具工藝規(guī)劃256 12.2.1 核心工藝流程規(guī)劃256 12.2.2 次要生產流程規(guī)劃257 12.2.3 設備布局263 12.3 物流運輸裝備266 12.3.1 輥筒運輸機266 12.3.2 皮帶運輸機266 12.3.3 地鏈系統(tǒng)267 12.3.4 有軌制導車輛（RGV）267 12.3.5 自動導引運輸車（AGV）267 12.3.6 機器人267 12.3.7 智能升降貨柜268 12.4 板式定制家具制造的智能化升級268 12.4.1 制造過程的智能化268 12.4.2 智能化制造系統(tǒng)270 12.5 板式定制家具規(guī)劃案例273 12.5.1 小型板式定制家具企業(yè)案例273 12.5.2 大型板式定制家具企業(yè)案例273 【思考題】278 參考文獻 279