本書主要內(nèi)容包含：第一章：成形制造過程建模與仿真概述；第二章：鑄造過程有限元模擬；第三章：鍛造過程有限元模擬；第四章：軋制過程有限元模擬；第五章：焊接過程有限元模擬；第六章：沖壓成形過程有限元模擬；第七章：金屬蠕變時效成形有限元分析。

本書全面且深入地闡述了各類特種加工技術(shù)的基本原理、加工設(shè)備、工藝特點以及應(yīng)用范圍，具體內(nèi)容包括：特種加工技術(shù)概述、電火花加工技術(shù)、激光加工技術(shù)、射流加工技術(shù)、微納加工技術(shù)、電化學(xué)加工技術(shù)、等離子體加工技術(shù)、超聲加工。

本書應(yīng)用理論分析、數(shù)值模擬和試驗研究的方法，研究了輔助加熱擠壓內(nèi)螺紋的變形機(jī)理，通過建立擠壓螺紋擠壓變形區(qū)的力學(xué)模型和扭矩模型，獲得工藝參數(shù)(輔助加熱溫度、底孔直徑和機(jī)床轉(zhuǎn)速)對鎂合金AZ91D擠壓內(nèi)螺紋成形過程的影響規(guī)律，并進(jìn)行試驗驗證。在此基礎(chǔ)上從宏觀塑性力學(xué)和微觀晶體塑性理論解釋輔助加熱擠壓內(nèi)螺紋的成形機(jī)理及強(qiáng)化

本教材以“項目驅(qū)動、能力遞進(jìn)”為核心理念,基于Mastercam2025版本,包含26個典型案例(如鏈輪、印章、馬鞍曲面、吹風(fēng)機(jī)外殼零件等),涵蓋二維繪圖、三維建模、2D銑削加工、3D銑削加工等項目,系統(tǒng)講解CAD/CAM技術(shù)從基礎(chǔ)建模到復(fù)雜加工的全流程。

本書主要介紹了基于新型Ni3Al粘結(jié)相的鎢合金的制備、設(shè)計、強(qiáng)化和性能，是作者根據(jù)多年科研實踐總結(jié)編寫而成的，本書從新型黏結(jié)相角度，尤其是基于Ni3Al黏結(jié)相介紹鎢合金制備、強(qiáng)化及性能，將主要從鈷元素強(qiáng)化、硼及鋯元素強(qiáng)化、片狀黏結(jié)相強(qiáng)化、中熵合金強(qiáng)化、非晶粉末強(qiáng)化等方面重點介紹W-Ni3Al合金的制備技術(shù)、物相及顯微結(jié)

本書詳細(xì)介紹了正火、淬火、回火、退火、表面熱處理等工藝對微觀組織的影響，同時給出了實際案例，適合大專院校、熱處理從業(yè)者進(jìn)行學(xué)習(xí)和使用。值得一提的是，本書對于中國大學(xué)生材料熱處理創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽和全國大學(xué)生金相大會等競賽有著重要的支撐作用，為參賽選手們提供了扎實的理論基礎(chǔ)和豐富的實踐參考。

本書基于作者多年在難熔金屬及其復(fù)合材料領(lǐng)域的研究成果，系統(tǒng)闡述了鈮、錸的CVD沉積原理、沉積熱動力學(xué)、顯微組織結(jié)構(gòu)特征和物理力學(xué)性能，以及鈮/錸、鈮/碳/碳化硅復(fù)合材料的界面反應(yīng)與擴(kuò)散、界面相結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能及復(fù)合效應(yīng)等，并介紹了相關(guān)器件CVD成型及工程應(yīng)用。

本書從智能制造領(lǐng)域典型生產(chǎn)場景中選取有代表性的生產(chǎn)實踐項目，序化形成由簡單到復(fù)雜，以自動化專機(jī)自動化工作站自動化生產(chǎn)線為邏輯的綜合教學(xué)項目，構(gòu)建形成綜合項目串接教學(xué)內(nèi)容體系，供教學(xué)參考和使用。全書共分六個項目，內(nèi)容包括常見金屬切削機(jī)床的工裝夾具設(shè)計、圓管自動沖孔折彎裝置的工裝夾具設(shè)計、鋁型材多工位自動加工裝置的工裝夾具

本書將課程內(nèi)容細(xì)分為六大學(xué)習(xí)情境，主要包括數(shù)控車床操作、階梯軸零件的加工、軸類圓弧件的加工、綜合類零件的加工、成形面零件的加工與配合件的加工。本書是以項目為引領(lǐng)，以任務(wù)為驅(qū)動的“教學(xué)做評一體化”教材，通過設(shè)置資訊、決策、計劃、實施、檢查與評估等環(huán)節(jié)，讓學(xué)生更好地理解和應(yīng)用所學(xué)知識。本書可作為中等職業(yè)院校、技工學(xué)校數(shù)控、

本書獲得了“浙江省高職院�！笆�四五”首批重點教材立項”，總結(jié)了作者多年數(shù)控加工的教學(xué)與實踐經(jīng)驗，以及中德合作辦學(xué)教學(xué)經(jīng)驗，較完整地介紹了FANUC數(shù)控車床的編程與車床操作所需基本知識和基本編程技能。 本書內(nèi)容包括車削的編程入門、數(shù)控車床的基本操作、軸的加工、孔的加工、槽的加工、螺紋的加工、宏程序等七個項目，每個項目又分